Из статьи, опубликованной в издании Italia Imballaggio за апрель 2020 года:
Проект «Robopac Fabbrica Intelligente», родившийся в 2018 году на заводе «Robopac Machinery» в Сан-Марино, был начат в связи с необходимостью увеличения производства и возможностью в полной мере осознать тенденцию стремительно растущего рынка.
Первый шаг сотрудничества между компанией Porsche Consulting и молодыми и опытными инженерами команды Robopac: пересмотр производственной схемы завода с последующим выбором цифровых технологий, которые будут приняты на вооружение.
«Нашей целью было дальнейшее повышение гибкости и эффективности процессов, — говорит Энрико Аурели, генеральный директор Robopac, — а также предвидеть 50%-ное увеличение производственных мощностей завода в Сан-Марино. Мы хотим достичь вершины автоматизации и оцифровки, продолжая совершенствовать людей, которые остаются в центре нашей бизнес-стратегии … Потому что, если технология помогает нам максимизировать производительность и гибкость, гарантируя возможность быстрого и глубокого анализа, человеческий интеллект остается, как всегда, в основе планирования и оптимизации всех процессов».
Для разработки проекта «Умная фабрика» были выбраны технологические партнеры первого уровня, в том числе и с точки зрения Группы, чтобы затем перенимать полученные со временем результаты на всех заводах.
После пилотного завода в Сан-Марино, фактически, все остальные заводы будут вовлечены в процесс дальнейшей автоматизации и оцифровки, каждый в соответствии со своим собственным характеристики.
Представление AGV INDEVA. Аурели продолжает: «Благодаря партнерству с компанией Scaglia Indeva, мы внедрили AGV (автомобили с автоматическим управлением) для внутренней логистики Линии 1 — основной линии, расположенной на территории завода, способной выпускать машину каждые 13 минут. Площадь сборочной линии, ранее моторизованной, была удвоена за счет добавления 26 АGV и диверсифицированных маршрутов строящихся машин на производственной линии, полностью управляемых центральной системой.
Благодаря этому нововведению, каждый станок, который мы производим, движется по разным маршрутам производственной линии в соответствии с необходимыми процессами обработки в соответствии с характеристиками каждого станка. Система управления линией передает необходимую информацию по каждой машине оператору, находящемуся в заданном месте. После завершения и тестирования машина автоматически возвращается в основной поток и оттуда в зону отгрузки, заполняя цепь.
Это самая интересная и технологически продвинутая линия всей Группы, так как она революционизирует логику традиционных сборочных линий. Фактически, она вводит очень современную концепцию переменных маршрутов в зависимости от типа производимой машины, используя передовую систему автоматизации и манипулирования … флагман в мире производства упаковочных машин, но не только.
Система контроля AGV также взаимодействует с системой MES для лучшего управления производственным потоком.
